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工业锅炉水垢形成的原因

1、水中有钙、镁离子及其它***离子存在，是水垢形成的根本原因也叫内因

2、固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上，是水垢形成的外因。

水垢对工业锅炉危害

危害一，消耗燃料，锅炉内壁若有水垢产生会增加单位时间内锅炉燃料消耗量，这是因为水垢使得锅炉受热面传热性降低，使得燃料燃烧释放的热量传到锅炉介质如水、导热油等中，同时锅炉升温和开始产生热能也会减慢。

危害二，损坏受热面，水垢使得锅炉受热面传热性能降低，致此使得炉膛和烟气的温度升高，热面两侧的温差增大,金属璧温升高,强度降低,在锅内压力作用下，发生鼓包，甚至。

危害三，出力降低，水垢会大大降低锅炉的性能，无法按照标准正常出力，热效率等各个方面都会降低。

危害四，腐蚀锅炉，水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀,使其壁厚减薄、凹陷,甚至穿孔,降低了强度和锅炉使用寿命，严重影响锅炉安全运行。

危害五，耗费成本，锅炉如若没能定期规范清理等会在大量结垢时增加锅炉检修量，难以清除，而且在清理水垢过程中也很容易损害锅炉，各项费用都会增加。

水垢残片进到胃中会与***反映，释放出来亚氯酸盐和二氧化碳，前面一种是产生的必需化学物质。后面一种则会让人涨气、不舒服，患者还有可能产生的风险。 水垢粘结时，也经常会粘附很多***离子，假如该器皿用以盛放生活用水，会出现***离子太多溶解饮用水的风险性。 水垢假如粘附在热力设备遇热表面时都将严重危害热力设备的安全性、经济形势。由于水垢的导热性很差，防碍传热。使炉管从火苗侧消化吸收的发热量不可以有效地传送给排水，炉管制冷遭受危害，那样壁温高，导致炉管起包，造成爆裂。 水垢导热性很差，会造成加热面传热状况恶变，进而消耗然料或电力工程。

水垢成分中大部分是碱土金属垢（达９０％），还有铁垢、铝垢、铜垢等和金属腐蚀产物及有机物等。

   按水垢的形成过程可分为两种：一是盐类杂质在受热面上直接结晶而形成的一次水垢；一是易粘附在受热面上的水渣，再次生成二次水垢。

   水渣分为两种，除一种水渣易粘附在受热面上，形成难以用机械方式除去的二次水垢外，还有一种水渣呈流动状态不易粘附在受热面上，运行中可按照排污方法将其排出。由此看来，不论是一次水垢，还是二次水垢或水渣的形成过程，都是在一定环境和一定条件下形成的，互相牵连，互相制约，所以不可忽视。

在锅炉运行过程中，水中盐类超过溶度积的原因有以下三点：

   （一）锅炉设备中水的蒸发浓缩，致使炉水中盐类杂质浓度升高，组建达到过饱和状态。

   （二）热力设备在加热过程中，某些离子发生化学变化而形成一种难溶的化合物，如水加热到６０～７０摄氏度以上时，重碳酸根转变成碳酸根。水的温度越高，重碳酸根转变成碳酸根越多，这样使易溶的重碳酸盐生成了难溶的碳酸盐。

   （三）某种盐类（如钙、镁盐）的溶解度随温度的升高而降低，因此在接近受热面的水中，此种盐类首先应超过溶度积而析出。

   步所形成的过饱和状态溶液很不稳定，开始时是治安过饱和溶液中发生盐类结晶上，的微粒逐渐长大成颗粒，后形成粗结晶体或絮状的水垢或水渣。

   形成水垢或水渣，不仅与盐类物质的化学成分有关，而且还取决于盐类杂质和受热面之间物理化学因素。如果金属受热面粗糙并伴有凸瘤包时，便会成为过饱和溶液产生固态的结晶核。金属受热面氧化层有相当大的附着力，它可成为金属壁与析出结晶沉淀物的粘结中间层。因此，金属表面粗糙或覆盖一层氧化物时，盐类杂质沉淀出来将主要成为水垢。反之，在光洁的受热金属面上，则多呈水渣。、